اساس طراحی قند از شکر، بروش پرسی مربوط به کشورهای اروپایی می باشد. این قند در ایران، بنام های قندهای بلژیکی یا قند هلندی و قند البا (Elba) معرفی می شود. در این سیستم نیرویی که ذرات شکر را به هم پیوند می دهد توسط نیروی مکانیکی دستگاه ایجاد میشود. در دستگاه های اروپایی،  برای پرس از سیستم های پرس مکانیکی استفاده می شود ولی در طراحی هایی که در دستگاه‌های ایرانی انجام شده است از سیستم های هیدرولیک استفاده شده تا سفتی قند ( حلالیت قند در آب)  افزایش یابد. ( صنایع ماشین سازی نصرتی مفتخر است اولین سازنده ماشین آلات قند پرسی در ایران است)

در تمام دستگاههای قند پرسی مراحل زیر مشترک است تنها تفاوت در طریقه پر کردن و شکل قالب پرس است که بصورت با روتاری، هیدرولیک و کله قند تقسیم می شود

1.شکر وارد مخزن بالابر شکر می شود توسط بالابر به آسیاب منتقل شده و تبدیل به این نرم بند می‌شود

2.نرم قند از آسیاب مخلوط کن می رود و با بخار آب مخلوط می‌شود

3. سپس خمیر حاصل از مخلوط بخار و شکر به قیف پرکن روی قالب پرس ریخته می شود. قبف پرکن قالب های قند را با خمیر شکر و بخار آب پرکن می کند

4.دستگاه پرس مخلوط بخار آب و شکر را به‌صورت حبه یا کله یا ورقه قلب یا هر شکلی که در نظر داریم پرس می کند

5. پس از پرس شدن، قند  وارد تونل خشک نمیشود تا واکنش کریستالیزاسیون انجام شود همچنین رطوبت قند خشک شود.  بعد از آن محصول آماده بسته بندی است

1.این قند از شکر خالص و بخار آب ( آب کندانسه)  تهیه می شود نیازی به افزودن مواد دیگر با تغییر ماهیت دادن مواد اولیه ندارد.  با توجه به استاندارد  بودن مواد اولیه قند ( شکر و آب)  قند تولید شده همیشه استاندارد خواهد بود.

2.تولید قند به صورت اتوماتیک انجام می شود نتیجه آن تولید با ظرفیت بالا و نیاز بسیار کمتر به نیروی کار و کاهش چشمگیر هزینه تولید است

3.کارگر حداقل تماس را با محصول دارد

4.کیفیت قد همیشه ثابت است

5.مصرف انرژی در این سیستم( گاز و برق)  بسیار کم است چون حجم قند تولید شده کوچک است با صرف انرژی کمتری خشک می شود

6.از نکاتی که باید در تولید این قدر رایت شود استفاده از شکر با درصد رنگ پایین است.  برخلاف پخت بهداشتی در این سیستم مرحله رنگبری وجود ندارد.  لیکن این روشی بسیار مطلوب( هم از لحاظ استاندارد و هم هزینه تمام شده) برای تولید قندهای طعم دار و رنگی( مانند هل و دارچین و زعفران ای) است.

7.در این روش تولید چیزی به عنوان ضایعات( ۲۷% پساب یاد ۲۰ درصد ضایعات قند شکن) از خط خارج نمی‌شود و محسوب در همان اول به شکل مورد نیاز تولید می شود.